專家指出，我國鑄造行業與發達國家相比存在的差距，主要表現在鑄件綜合質量、鑄造生產工藝和技術裝備等基礎條件方面。就尺寸精度而言，我國的鑄件普遍比發達國家低1～3級，表面粗糙度也比發達國家的粗1～2級。如發動機缸體的粗糙度，我國為 25微米～100微米，國外為12.5微米～25微米。在鑄件材質的構成方面，球墨鑄鐵占鑄鐵產品比例的高低是衡量一個國家鑄件綜合結構質量的重要指標。球墨鑄鐵與鑄鐵總產量之比，與發達國家存在一定差距如美國1996年球墨鑄鐵占鑄鐵總產量的 39.1%，我國為16.4%。2001年，美國為43.3%，我國為22.45%。近年來差距雖然在縮小，但球墨鑄鐵與鑄鐵總產量之比，仍與以美國為代表的發達國家有較大差距。鑄件材質化學成分、金相組織和性能水平、穩定性普遍低于發達國家。在鑄件的外觀方面，我國與發達國家差距也較大。
發達國家總體上鑄造技術先進、產品質量好、生產效率高、環境污染少、原輔材料已形成商品化系列化供應，如在歐洲已建立跨國服務系統。生產普遍實現機械化、自動化、智能化（計算機控制、機器人操作）。 鑄鐵熔煉使用大型、高效、除塵、微機測控、外熱送風無爐襯水冷連續作業沖天爐，普遍使用鑄造焦，沖天爐或電爐與沖天爐雙聯熔煉，采用氮氣連續脫硫或搖包脫硫使鐵液中硫含量達0.01%以下；熔煉合金鋼精煉多用AOD、VOD等設備，使鋼液中H、O、N達到幾個或幾十個10-6的水平。在重要鑄件生產中，對材質要求高，如球墨鑄鐵要求P≯0.04%、S≯0.02%，鑄鋼要求P、S均≯0.025%，采用熱分析技術及時準確控制C、Si含量，用直讀光譜儀2~3分鐘分析出十幾個元素含量且精度高，C、S分析與調控可使超低碳不銹鋼的C、S含量得以準確控制，采用先進的無損檢測技術有效控制鑄件質量 |
